在擠出吹塑產(chǎn)品成型過程中，總會(huì)遇到很多技術(shù)上的問題，下面與大家一起分享產(chǎn)生這些問題的原因以及相對(duì)于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關(guān)建議。

一、吹塑產(chǎn)品縱向壁厚不均勻

產(chǎn)生原因：

①型坯自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重

②吹塑制品縱向兩個(gè)橫截面直徑相差太大

解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動(dòng)速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置

②適當(dāng)改變制品設(shè)計(jì)，采用底吹法成型

二、吹塑產(chǎn)品橫向壁厚不均勻

產(chǎn)生原因：

①型坯擠出歪斜

②模套與模芯內(nèi)外溫差較大

③制品外形不對(duì)稱

④型坯吹脹比過大

解決措施：

①調(diào)整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞

②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內(nèi)外溫度偏差

③閉模前，對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)擴(kuò)張，使型坯適當(dāng)向薄壁方向偏移

④降低型坯吹脹比

三、吹塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)橘皮狀花紋或麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：

①模具排氣不良

②模具漏水或模具型腔出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象

③型坯塑化不良，型坯產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象

④吹脹氣壓不足

⑤吹脹速度慢

⑥吹脹比太小

解決措施：

①模具型坯進(jìn)行噴砂處理，增設(shè)排氣孔

②修理模具，調(diào)整模具冷卻溫度到“露點(diǎn)”以上

③降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高擠出機(jī)加熱溫度

④提髙吹脹氣壓

⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣

⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比

四、吹塑產(chǎn)品容積減少

產(chǎn)生原因：

①型坯壁厚增大，導(dǎo)致制品壁增厚

②制品收縮率增加，導(dǎo)致制品尺寸縮

③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設(shè)計(jì)尺寸

解決措施：

①調(diào)節(jié)程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長(zhǎng)吹氣時(shí)間,降低模具冷卻溫度

③適當(dāng)提髙壓縮空氣的壓力

五、吹塑產(chǎn)品品輪廓或圖文不清晰

產(chǎn)生原因：

①型腔排氣不良

②吹脹氣壓低

③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良

④模具冷卻溫度偏低,模具有“冷凝”現(xiàn)象

解決措施：

①修理模具，型腔噴砂處理或增設(shè)排氣槽

②提高吹脹氣壓

③適當(dāng)提高擠出機(jī)及機(jī)頭加熱溫度，必要時(shí)添加適量的填充母料

④把模具溫度調(diào)髙到露點(diǎn)溫度以上

六、吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚

產(chǎn)生原因：

①模具脹模，鎖模壓力不足

②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移

③吹脹時(shí)，型坯偏斜

④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺

⑤型坯充氣啟動(dòng)過早

解決措施：

①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓

②修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱

③校正型坯與吹氣桿的中心位置

③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

④調(diào)整型坯充氣時(shí)間

七、出現(xiàn)過深的縱向條紋

產(chǎn)生原因：

①?？谔庴a臟

②模套，芯邊緣有毛刺或缺口

③色母料或樹脂分解產(chǎn)生深色條紋

④過濾網(wǎng)穿洞，物料混入雜質(zhì)沉積在?？?/p>

解決措施：

①用銅刀清理模口

②修整口模

③適當(dāng)降低溫度，更換分散性好的色母料

④更換過濾網(wǎng)板，使用沾的邊角料

八、成型時(shí)型胚被吹破

產(chǎn)生原因：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質(zhì)或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強(qiáng)度低

⑤型坯長(zhǎng)度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

⑥容器在開模時(shí)脹裂（放氣時(shí)間不足）

⑦模具鎖模力不足

解決措施：

①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度

②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料清理?？?

③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度

⑤檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置，減少工藝參數(shù)變動(dòng)，增加型坯的長(zhǎng)度

⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁；檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)?？陂g隙

⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

九、吹塑制品脫模困難

產(chǎn)生原因：

①制品吹脹冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，模具冷卻溫度低

②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

④模具安裝錯(cuò)誤

解決措施：

①適當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑

③修理鎖模裝置,使前后模板移動(dòng)速度一致

④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

十、吹塑制品質(zhì)量波動(dòng)大

產(chǎn)生原因：

①型坯壁厚突然變化

②摻人的邊角回料混合不均勻

③進(jìn)料段堵塞，造成擠出機(jī)出料波動(dòng)

④加熱溫度不均衡

解決措施：

①修理型坯控制裝置

②采用好的混料裝置，延長(zhǎng)混料時(shí)間，必要時(shí)減少邊角回料的用量

③去除料口處結(jié)塊物

④料或異物降低料口處溫度

⑤更換電加熱閣